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今日话题：什么是双层镍？钕铁硼滚镀双层镍有必要吗？
镍镀层对铁基体来说属于阴极性镀层，当镍镀层存在孔隙时与铁基体形成腐蚀电池，铁为阳极，镍为阴极，铁先于镍受到腐蚀。而此时镍不仅不能保护铁基体，反倒加速其腐蚀，因这种腐蚀为里外或垂直发展，称之为“纵向腐蚀”。
双层镍在铁基体上先镀一层半亮镍，其含硫量较低，则电位正；再镀一层亮镍，其含硫量较高，则电位负。两层镍之间电位差约120～130mv，这样的话，在两者形成腐蚀电池时，亮镍为阳极，半亮镍为阴极，亮镍先于半亮镍受到腐蚀，从而阻滞了腐蚀作用穿透整个镍层（即“纵向腐蚀”）的速度，保护了铁基体。因这种腐蚀为左右或平行发展，称之为“横向腐蚀”。“横向腐蚀”比“纵向腐蚀”对铁基体的保护作用要好得多，所以双层镍比单层镍防腐性显著提高。
但双层镍起到有效保护作用是有前提的：①两层镍之间电位差至少应达到120mv；②半亮镍与亮镍的镀层厚度比一般应在（3:2）～（2:1），否则“横向腐蚀”过快或过慢，均不利于阻滞“纵向腐蚀”的发展；③两层镍总厚度一般应在10～15um以上，否则“横向腐蚀”作用较弱，不能有效阻滞“纵向腐蚀”的发展。这样的话，不满足以上几个前提，双层镍对基体的保护作用就会打折扣，不满足的程度不同折扣也不同。
我们再来分析一下钕铁硼滚镀双层镍是否真的有必要？
首先来看一下钕铁硼双层镍的保护作用是否真的有效，钕铁硼镍-铜-镍组合镀层总厚度打上20um不少了（实际未必达得到），其中底镍至少占5um（否则基体容易受到后续焦铜溶液腐蚀），则剩下加厚铜和面镍最多15um。钕铁硼镀层是忌讳使用太多镍的，因为铁系金属（含铁、钴、镍）都会对磁体的磁性能产生影响（磁屏蔽或称隔磁）。且镍的孔隙率较高，做为阴极性镀层防腐性不如铜镀层好（铜孔隙率低且不隔磁），所以钕铁硼镍-铜-镍组合实际是一个“厚铜薄镍”（防腐靠厚铜外观靠面镍）的思路。这样的话，在剩下的15um镀层中，加厚铜和面镍厚度按2:1开不少了（面镍甚至还可以更少），则面镍厚度5um。请算一下，5um厚若镀双层镍其“横向腐蚀”的保护作用应该打多少折扣？
当然，你可以增加面镍厚度比如到10um或更厚,这时镀双层镍的作用从传统理论上讲应该比较明显了。但这样一来，一方面失去了“厚铜薄镍”的意义，一方面这么厚的镍（别忘了还有5um底镍）磁体磁性能受得了吗？成本呢？
另外，“双层镍-铬”体系的“横向腐蚀”保护作用是成立的、有定论的，但如果体系中没有铬是否仍然成立呢？如果面层不是铬而是亮镍的话，亮镍在空气中很容易钝化使电位变得很正（镍的易钝化性在常规镀种金属中仅次于铬），甚至比铜还要正（具体数据尚无）。而处于里层的半亮镍的电位是没有铜正的，则亮镍的电位要比半亮镍正。这样的话，在组成腐蚀电池时，亮镍和半亮镍到底是谁保护谁？懵了吧？
其次来看一下钕铁硼双层镍是否容易做到“名至实归”。双层镍是靠两种镍层之间的电位差来维系的，这个电位差至少要达到120mv，否则就不是“名至实归”。而这个120mv电位差主要靠两种镍层的含硫量不同来实现，半亮镍层含硫量低电位正，亮镍层含硫量高电位负。而两种镍层的含硫量不同，主要靠两种镀液中含硫添加剂的含量不同来实现。半亮镍液中无含硫添加剂，则得到的镀层不含硫或含硫极少，亮镍液中有一定量含硫添加剂，则得到的镀层含硫。这样的话，控制好镀液（尤其半亮镍液）中的含硫添加剂，是双层镍“名至实归”的关键所在。
然而，实际生产中往往因为滚筒清洗、设施混用、镀槽排布、操作不当等多种因素，造成半亮镍液中混入含硫添加剂，从而使半亮镍层含硫量增加、电位变负、两层镍间电位差缩小，则双层镍“名不符实”。不易做到“名至实归”，是双层镍技术（尤其滚镀双层镍）难以在生产中大量推广和普及的重要原因之一，难道钕铁硼不存在这样的问题吗？
再有真的能解决好两层镍间的镀层结合力问题？
很多人在半亮镍滚筒出槽后，先进行多道回收-水洗-活化-水洗等，完后再进亮镍槽滚镀亮镍，以为这样可避免半亮镍层钝化造成的后续亮镍层结合力不良。其实，半亮镍滚筒出槽后可不水洗（半亮镍液不会污染亮镍液）直接进亮镍槽滚镀亮镍，这样因滚筒内零件上残存的镍液具有活化作用，反倒不容易使半亮镍层钝化。而多道水洗等却可能会“弄巧成拙”，反倒造成亮镍层结合力不良。
其实，两层镍间镀层结合力不良，往往不是由工序间半亮镍层钝化引起的，而往往是由双性电极现象引起的。双性电极现象及双性电极现象引起的双层镍镀层结合力不良等。
文章资料来源于滚镀工艺技术，由东莞磁铁厂家卡瑞奇小傅整理分享，买磁铁，找卡瑞奇磁铁生产商。
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